依照工业齿轮系统来讲，如今由新型材料制成的工业齿轮箱，能够拥有极大动力，而且耐久可靠，轮齿和轴承负荷也更高。更小齿轮箱体积意味着用以润滑齿轮的润滑油更少,油品承载负荷更高。这将导致工作温度更高以及氧化过程不断累积，氧化过程产生油泥，油泥导致油品和齿轮箱组件使用寿命缩短，带来停工损失、组件维修与更换成本也会增加。这些均促进工业齿轮油提出了更高的要求。下面我们就来看看有何种要求吧。

油品的极压抗磨性能

齿轮机擦伤试验可有效评价工业齿轮油的极压抗磨性能。齿轮机擦伤试验是衡量油品承载能力的一个重要指标。工业齿轮油应在齿轮机高速、低速重载或冲击负荷下迅速形成边界吸附膜或化学反应膜，保证齿轮啮合的顺利进行，防止齿面发生擦伤和胶合。

油品的轴承保护性能

据统计，在正常的使用过程中，70%以上的轴承达不到预定寿命，因此，轴承的合理设计、充分润滑是影响齿轮箱正常运转的关键因素。而对于一般工业齿轮油的标准要求中并不具备关于轴承保护的相关要求，因此随着齿轮传统系统技术的发展，其标准中也对轴承保护性能做出了新的要求。齿轮系统中不止存在齿轮，还有承载着齿轮的轴承，它也是齿轮箱中重要的零件，国内外的实践表明，轴承失效常会引起齿轮箱灾难性的破坏。

油品的抗泡性能

齿轮油的抗泡沫性能十分重要。工业齿轮油在循环流动和被搅动中，会带入空气，容易产生泡沫，若抗泡性不好，生成的泡沫不能很快消失，会影响齿轮啮合处油膜的形成，还会因夹带泡沫使实际工作油量减少，影响散热功能。